Moorfields and UCL Centre for Eye Health

Bouygues UK, la filiale britannique de Bouygues Bâtiment International, réalise le Moorfields and UCL Centre for Eye Health, un projet intégré d'envergure de 300 millions de livres sterling sur le site du St Pancras Hospital à Camden. Cette initiative réunit sous un même toit le Moorfields Eye Hospital NHS Foundation Trust, l'UCL Institute of Ophthalmology et la Moorfields Eye Charity.

Connu sous le nom de projet « Oriel » pendant sa phase de réalisation, ce nouveau centre de 47 000 m² transformera la prise en charge des patients en favorisant une collaboration étroite entre cliniciens et chercheurs. Cette approche intégrée permettra d'accélérer le développement de traitements de pointe tout en améliorant l'expérience patient et l'efficacité des parcours de soins.

Conçu avec une grande flexibilité, le bâtiment est pensé pour s'adapter aux évolutions futures des besoins médicaux, scientifiques et technologiques, tout en maintenant des standards d'excellence internationale. Il se distingue également par son ambition en matière d'accessibilité, chaque élément de conception — de l'orientation à l'acoustique en passant par l'éclairage — ayant été défini à partir des retours des patients afin de favoriser l'autonomie et le bien-être.

L'ampleur et la complexité de ce projet de 47 000 m² situé au cœur de Londres ont posé d'importants défis techniques et logistiques. Bouygues UK a développé une stratégie globale de méthodes de construction modernes (MMC) pour l'ensemble du programme, transformant en profondeur la manière dont le bâtiment est assemblé.

Innovation structurelle : les noyaux verticaux et les colonnes utilisent un coffrage modulaire et réutilisable permettant des coulées de béton plus rapides, des résultats homogènes à tous les niveaux et des conditions de chantier plus sûres. En sous-sol, le sous-sol est formé à l'aide de plus de 200 panneaux préfabriqués porteurs qui arrivent étanches et prêts à être installés, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre sur le chantier et accélère cette phase critique.

Assemblage optimisé : l'armature des dalles de béton utilise des rouleaux d'armature préfabriqués qui sont mis en place par levage et déroulés sur le coffrage, ce qui réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre. La façade, d'une superficie de plus de 16 000 m², est composée de panneaux modulaires fabriqués hors chantier sous des contrôles de qualité stricts.

Systèmes intégrés : les systèmes mécaniques, électriques et de plomberie sont préfabriqués en modules prêts à être installés grâce à une coordination précoce. Cette approche permet d'établir des calendriers de production prévisibles garantissant une livraison dans les délais, d'améliorer la sécurité sur le chantier grâce à la réduction du travail manuel , et de diminuer considérablement le bruit et la poussière, minimisant ainsi l'impact sur la communauté locale